制造工業(yè)用紗線、玻璃纖維和包裝帶的卷繞和纏繞等設備的企業(yè)——Dietze&Schell公司，很長時間以來一直在尋找一種能在齒形同步帶輪上牢固地固定擋板的機器。因為這種設備既沒有廠家可以提供，也沒有找到相應的專利，所以有必要自己設計和制造一臺這樣的機器。

在許多機械制造部門，大都使用齒形同步帶傳動裝置來驅動轉動的設備。在同步帶傳動裝置上，至少必須有一個參與傳動的齒形同步帶輪要配備擋板（圖1）。擋板在輪子的轉動工作面上對同步帶進行導向。因為用戶的大多數(shù)機器都處于快速運行、部分是不可停止的生產工藝過程之中，因此，一條脫開的同步帶有可能會造成災難性的后果。一方面，驅動裝置會停止運轉，由此造成停產；另一方面，脫開的同步帶和松弛下來的擋板可能會給機器帶來更多的損害。

目前，Dietze&Schell公司現(xiàn)有的用在齒形同步帶輪上固定擋板的機器常常不能充分利用。由于其結構方式的限制，只能在有限的范圍內使用。這是一臺工廠自己制造的已經使用很多年的機器。使用這臺機器在齒形同步帶輪上固定擋板，有時并不很成功，在很小的負荷下?lián)醢寰蜁妮喿由厦撻_此外，并不是該公司所有的齒形同步帶輪都能在這臺機器上加工。有的同步帶輪太大，以致于機器不能達到工件需要加工的部位。

由于以上這些原因，帶擋板的齒形同步帶輪大約95%都由別人制造。但是，這些外購的輪子上也常常會出現(xiàn)擋板不能牢固地固定在輪子上的情況。由此可以得出結論，供應商也沒有100%地掌握這項工藝技術，結果往往是必須進行補充加工或造成安裝上的延誤。必須重新設計機器

因此，這家位于Coburg的制造工業(yè)用紗線、玻璃纖維和包裝帶的卷繞和纏繞等設備的Dietze&Schell公司，很長時間以來一直在尋找一臺能在齒形同步帶輪上牢固地固定擋板的機器。但是這種設備既沒有廠家可以提供，也沒有找到相應的專利。所以非常有必要自己設計和制造一臺這樣的機器。制造齒形同步帶輪通常要使用的三種材料是：Nirosta不銹鋼-X14CrMoS17-1.4104, 易切削鋼-9SMn28K1.0715, 鋁-AlCuMg PbF38-3.1645。這些都是易切削合金，無一例外地非常容易進行切削加工，非常適于制造車削和銑削件。

為了進行試驗，制造了簡單的無齒形同步帶輪樣件，以便測定工藝參數(shù)（滾壓輪速度、壓入深度、滾動、公差）、調節(jié)參數(shù)（壓力）、保持力（夾持力）和刀具（模具）幾何形狀等。將擋板和齒形同步帶輪接合的工藝方法是使用滾壓輪連續(xù)工作的壓力成形，用一個雙錐形的工具使工件局部變形，將材料徑向地向外排擠。擋板起著旋壓模的作用，和輪子的材料形狀封閉地連接在一起（圖2），并且本身很劇烈地變形為錐形。通過錐狀的擠壓變形產生了很大的保持力，它阻止擋板從齒形同步帶輪脫開。在試驗中可以看出，如果擋板具有較大的安裝間隙，就會得到穩(wěn)固的連接，這會使擋板的插入更加容易。

使用相互作用的工具達到均勻性

如圖3所示的新機器有如下特性：

● 有兩個對稱的相互作用的工具，用于不均勻性的平衡。它們可共同通過一個蝸桿傳動裝置進行調節(jié)和制動； 
● 浮動支承的滾壓輪用于加工所有可能出現(xiàn)的幾何形狀的輪子； 
● 滾壓輪的最佳型面可以改善材料的流動； 
● 非常剛性的結構； 
● 組合式適配器用于工件的裝夾（多個不同直徑的輪轂只用一個適配器就可以對心）； 
● 工藝過程可以用程序控制。

氣缸將帶有工具的橫梁擠壓到工件上。工件隨著驅動力矩在滾壓輪下面轉動，使材料變形，形成一個牢固的連接。圖3所示的機器用于半自動化操作。通過一個程序進行控制，機器的所有功能都可以在操作臺上進行控制，可以將一項加工任務需要的數(shù)據(jù)輸入菜單，并可修改加工參數(shù)。在自動化的操作中，使用調節(jié)的參數(shù)加工擋板。

新機器的工藝成果如下
機器的加工能力通過對各種不同工件的加工得到了證明。從圖2中可以看出，擋板和齒形同步帶輪的組合即使在鋸斷之后仍然能夠構成一個堅固的整體。

在新機器上，所有現(xiàn)在通用的材料制造的擋板和齒形同步帶輪通過形狀閉合而穩(wěn)固地連接在一起，即使擋板具有相對較大的安裝間隙也是這樣。這使得擋板的插入更容易。

由于兩個滾壓輪的自動化的工具定位和無工具的適配器的更換，裝備調整時間非常短。使用精心設計的工具，即使位移很大的工件也可以加工。新的機器提高了這個制造部門的經濟性。

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