為了保證傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，達(dá)到傳動(dòng)的同步目的，就要盡量減少和控鉚同步帶輪傳動(dòng)的節(jié)距誤差。根據(jù)上隆FA零件廠家上述分析可知．節(jié)距誤差產(chǎn)生的原因很多，我們應(yīng)針對(duì)誤差產(chǎn)生的原因采取有效的措施，以達(dá)到預(yù)期理想的效果。
1節(jié)距誤差的產(chǎn)生
影響節(jié)距誤差的因素很多，下面就同步齒形帶在制造過程和傳遞運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的節(jié)距誤差加以分析．節(jié)距誤差主要發(fā)生在設(shè)計(jì)和制造齒形帶和同步帶輪上，所以要按]SO和各國關(guān)于同步齒形帶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而在制造時(shí)一定要嚴(yán)格控制各制造環(huán)節(jié)，井按檀測要求進(jìn)行檀測。例如，為了減少和控制名邊形效應(yīng)，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)模具外徑給以正偏差值．同時(shí)根據(jù)節(jié)頂距h和骨架繩直徑的規(guī)定數(shù)值，在模具上確定骨架繩的相對(duì)位置，以保證節(jié)頂距h的數(shù)值．進(jìn)而保證同步齒形帶的節(jié)線長度和帶的齒節(jié)距。
在制造同步帶輪時(shí)，為使帶輪節(jié)距誤差不超出允許值，應(yīng)注意均勻分度和采用專用蒗刀進(jìn)行加工。由于以上各種因素均與同步帶基體材料骨架繩材質(zhì)、模具材料和制造精度．制造工藝過程等有關(guān)，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗(yàn)來逐步消除各種影響節(jié)距誤差的西素，進(jìn)而達(dá)到同步的傳動(dòng)目的，并提高其使坩壽命。
1.1制造過程中影響節(jié)距誤差的因素
同步齒形帶由螺旋式纏繞的線繩，也叫抗拉體或稱骨架繩(由玻璃纖維或鋼絲做成)，帶體(氯丁膠料或聚氨脂)和齒面包布層三部分組成。主要影響節(jié)距誤差的是骨架繩，骨架繩應(yīng)具有很高的強(qiáng)度，井耐砭復(fù)撓曲而不伸長，才能保持節(jié)距不變。其在制造時(shí)曷產(chǎn)生誤差的情況如下。1）多邊形效應(yīng)產(chǎn)生同步帶節(jié)距誤差在制造時(shí)，骨架繩繞在金屬模具外圓時(shí)．骨架繩與模具齒頂接觸部分呈圓弧形，而位于齒槽部分則是直線(見圖2)．這樣就使骨架繩在模具上形成近似的多邊形，這種現(xiàn)象，一般稱為“多邊形效應(yīng)。所以．實(shí)際上骨架繩的長度比預(yù)計(jì)的短．相應(yīng)地使同步齒形的節(jié)線長度減短，帶齒節(jié)距相應(yīng)減少，與帶輪齒節(jié)距不等
1 齒槽； 2 齒頂 ； 3骨架繩； 4 直線部分；5 圓弧部分；6模具
2）骨架繩在模具上纏繞的松緊程度不同產(chǎn)生的節(jié)距誤差骨架繩在棋具上纏得過緊，則多連形效應(yīng)顯著，使帶的節(jié)距相應(yīng)堿少：而纏得過橙，則使骨架繩鴦曲在基體材料中，當(dāng)同步齒形帶受拉力時(shí)，拉直了骨架繩造成帶齒節(jié)距增大。因此，骨架繩纏得過緊或過松均會(huì)使帶齒產(chǎn)生節(jié)距誤差。
3）節(jié)項(xiàng)距h數(shù)值控制不準(zhǔn)而產(chǎn)生的節(jié)距誤差節(jié)頂距h是骨架繩中心線(即節(jié)線)至帶輪頂之間的距離(見圖1)，在制造時(shí)必須對(duì)骨架繩的直徑及其在帶中的位置加“控制，以保證準(zhǔn)確的節(jié)頂距h。否則，會(huì)引起同步齒形帶節(jié)線長度和節(jié)距的變化。
4）骨架繩在職模時(shí)收縮變形產(chǎn)生的節(jié)距誤差
將同步齒形帶從模具中取出后，隨帶溫的下降，帶的骨架繩就會(huì)冷卻而收縮，從而使帶的節(jié)線長度和節(jié)距發(fā)生變化。
以上就是深圳同步帶輪合發(fā)齒輪有限公司介紹的減少和控制同步帶輪節(jié)距誤差的方法，很高興能為大家普及這方面的知識(shí)！希望對(duì)大家有所幫助！
本文由深圳市合發(fā)齒輪機(jī)械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫存當(dāng)天發(fā)貨價(jià)格優(yōu)質(zhì)保障，集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化，